工业除尘器盲目地降低过滤风速，并不能 提高除尘效率，也不 可以降低过滤阻力，还可以构成不 的经济损失；只需在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确中止经济技术分析，才干合理地确定过滤风速。

气流上升速度是指烟气在布袋空间内的活动速度，气流上升速度是权衡除尘器结构功用优劣的重要参数，对高压型工业除尘器的功用影响比较大。在相反的处置风量条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距 小，除尘布袋布置 紧凑，除尘器的外形尺寸 小，但气流上升速渡过大，除尘器的运转阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右 能发扬除尘器的运用功用。

高压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会发作 的影响。在除尘器设计进程中，我们需求尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的经过速度，从而降低除尘器的运转阻力。净气室的风速需求经过抬高净气室的高度来完成，但抬高净气室的高度就意味着设备本钱的添加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相反直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必需小于60，否则不只添加除尘器的运转阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。

工业除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处置风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需求有气体导流板和均风板，需求调理进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需求设置均风板来分布单个袋室的风量。

除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运转阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响高压型袋式除尘器清灰效果的要素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能 肃肃清尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的运用寿命就会大大延伸。喷吹压力需求控制在一个合理的范围，需求根据粉尘的黏稠性程度灵敏调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低工业除尘器运转阻力角度讲，除尘布袋表面不时处于清洁外形时的阻力小，这就需求频繁对除尘布袋中止喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的运用寿命爲代价的。所以在实际操作进程中，我们需求根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵敏调整清灰周期。